A اتصالات تک فرول یک اتصالات فشاری سه تکه - مهره، بدنه، و یک فرول - است که در آن این حلقه تکی هم لوله را به طور همزمان آب بندی و هم در دست می گیرد. این کار ترکیبی دقیقاً همان چیزی است که آن را به انتخاب مناسب برای خطوط ابزار دقیق فشار متوسط با لرزش یا چرخه حرارتی و انتخاب اشتباه در بالا تبدیل می کند. 344 بار (5000 psi) ، جایی که یک طرح فرول دوتایی باید جای خود را بگیرد.
از آنجایی که از یک قطعه متحرک کمتر نسبت به اتصالات دو فرل استفاده می کند، نصب در این زمینه سریعتر و با اغماض تر است: اکثر طرح های تک فرول با یک شمارش ساده و بدون نیاز به آچار گشتاور به سمت بالا کشیده می شوند. این سادگی کل ارزش پیشنهادی است - قطعات کمتر، مونتاژ سریعتر و نگهداری قویتر ضد ارتعاش، در مقابل سقف فشار کمتری نسبت به اتصال چهار تکه دو فرل.
چگونه یک اتصالات تک فرول ساخته می شود
یک اتصالات فرول را جدا کنید و دقیقاً سه جزء وجود دارد. این شمارش ویژگی تعیین کننده طراحی است، و این چیزی است که هر مقایسه پایین دستی - رتبه فشار، سرعت نصب، هزینه - به آن بازمی گردد.
| جزء | نقش |
|---|---|
| بدنه مناسب | انتهای لوله را در خود جای داده و نشیمنگاه مخروطی را فراهم می کند که فرول روی آن فشرده می شود |
| مهره | فرول را در حین چرخاندن به سمت جلو به داخل بدنه می راند و فشردگی ایجاد می کند |
| فرول تک | هر دو کار را به طور همزمان انجام می دهد - مهر و موم در برابر بدن و دیواره لوله را می گیرد |
آن را با اتصالات فرول دوتایی مقایسه کنید، که بخش چهارم - یک فرول اختصاصی دوم - را به ویژه برای تقسیم آب بندی و گرفتن به دو کار جداگانه اضافه می کند. در طراحی تک فرول، با سفت شدن مهره، فرول مستقیماً وارد مواد لوله می شود و در یک حرکت مهر و موم و چسبندگی ایجاد می شود. این یک رویداد مکانیکی سادهتر است، دقیقاً به همین دلیل است که سریعتر مونتاژ میشود و نقاط خرابی کمتری برای بازرسی دارد.
فرول تک در مقابل دو فرول: جایی که هر یک برنده می شود
تعداد فرول یک سطح کیفی نیست - این یک مبادله طراحی بین سادگی و حمل بار است. هیچ یک از این دو طراحی به طور جهانی "بهتر" نیستند. هر کدام برای یک پروفایل فشار و ارتعاش خاص درست است.
| عامل | فرول تک | فرول دوبل |
|---|---|---|
| جزء count | 3 - مهره، بدنه، فرول | 4 - مهره، بدنه، فرل جلو، فرل عقب |
| محدوده فشار | کم تا متوسط، تا تقریباً 344 بار / 5000 psi | فشار بالاتر، تا تقریباً 689 بار / 10000 psi |
| آب بندی / گرفتن | در یک فرول ترکیب شده است | اسپلیت - مهر و موم فرول جلو، دستگیره های فرول عقب |
| مقاومت در برابر لرزش | قوی - دستگیره پشتی جدا شده لرزش را کاهش می دهد | بسیار قوی - فرل پشتی اختصاصی در هنگام دوچرخه سواری در برابر بیرون کشیدن مقاومت می کند |
| هزینه/زمان نصب | پایین - قطعات کمتر، آرایش سریعتر | بالاتر - قطعات بیشتری برای بررسی و مونتاژ صحیح |
| استفاده معمولی | ابزار دقیق فرآیند، خطوط ضربه ای، لوله کشی عمومی کارخانه | ابزار دقیق فشار بالا گاز تنگ، سیستم های پالایشگاهی |
تصمیم گیری که سیستم شما به کدام یک نیاز دارد
تک فرول زمانی مناسب است که…
- فشار سیستم تقریباً زیر 5000 psi باقی می ماند
- نصب سریع میدانی بیش از یک حاشیه ایمنی اضافی اهمیت دارد
- لرزش و چرخه حرارتی وجود دارد اما شدید نیست
- بودجه و تعداد قطعات باید در بسیاری از نقاط اتصال ناچیز بماند
حلقه دوتایی زمانی مناسب می شود که…
- فشار به سقف تک فرول نزدیک می شود یا از آن فراتر می رود
- خط ارتعاش با دامنه بالا یا بارگذاری شوک را مشاهده می کند
- یکپارچگی آب بندی ضد گاز، مانند ابزار دقیق، غیرقابل مذاکره است
- اتصالات اغلب بازسازی می شوند و نیاز به آب بندی مجدد و قابل اعتماد دارند
نصب صحیح فیتینگ تک فرول
بیشتر تک فرول pull-up است چرخش شمارش شده، گشتاور کنترل نشده است - تعداد دورهایی که با انگشت بسته شده است، و نه آچار گشتاور، چیزی است که تعیین می کند آیا آب بندی کامل است یا خیر. پرش از این مرحله، یا چشم بستن به اندازه کافی، تنها شایع ترین علت نشتی مفصل است.
- لوله را مربع برش دهید و لبه های داخلی و خارجی را جدا کنید - برش سوراخ یا زاویه دار مانع از نشستن یکنواخت فرول می شود.
- لوله را وارد کنید به طور کامل به بدنه مناسب وارد شود تا زمانی که در مقابل شانه قرار گیرد. عمق درج مستقیماً بر طول لوله دستگیره های فرول تأثیر می گذارد.
- مهره را با دست ببندید تا زمانی که به بدنه چسبیده باشد - این نقطه مرجع محکمی است که هر تعداد دور از آن اندازه گیری می شود.
- مهره را به تعداد دور مشخص شده بچرخانید - معمولاً 3/4 چرخش برای لولهها در اندازه یا کمتر از تقریباً 3/16 اینچ، و 1-1/4 پیچ برای اندازههای 1/4 اینچ تا 1 اینچ، در حالی که بدنه را با آچار پشتیبان ثابت نگه دارید.
- مهره و بدنه را علامت گذاری کنید قبل از کشیدن نهایی، بنابراین هر گونه لغزش در حین کار بلافاصله در بازرسی قابل مشاهده است.
حالت خرابی رایج: قرار دادن ناقص لوله یک علت ریشه ای مکرر و قابل اجتناب نشت است. اگر لوله قبل از کشیدن روی شانه قرار نگیرد، طول چنگ زدن موثر فرول کاهش مییابد حتی اگر مهره تعداد چرخشهای صحیح را بچرخاند - اتصال میتواند بهدرستی ساخته شده و همچنان تحت فشار شکست بخورد.
جایی که اتصالات تک فرول مشخص شده است
طراحی سه تکه در هر جایی که یک سیستم نیاز به اتصال بدون نشتی و بدون ابزار خاص با فشار متوسط داشته باشد نشان داده میشود - معمولاً در لولهکشی فرآیند و ابزار دقیق به جای خطوط انتقال فشار بالا اولیه.
- لوله کشی ضربه ای: اتصال فرستندهها و گیجهای فشار به خطوط فرآیند، که در آن نصب سریع و قابل تکرار در دهها نقطه اتصال بیشتر از حاشیه فشار اضافی طراحی فرول دوتایی اهمیت دارد.
- ابزار دقیق فرآیند و قدرت: سنسور عمومی کارخانه و لوله های حلقه کنترل در محدوده فشار متوسط کار می کنند.
- سیستم های کنترل پنوماتیک: اتصالات خطوط هوایی که در آن مقاومت در برابر ارتعاش مفید است اما فشار سیستم به ندرت به سقف تک فرول نزدیک می شود.
- تعمیر و نگهداری و تعمیرات: شرایطی که به حداقل رساندن تعداد قطعات و زمان نصب، هم هزینه کار و هم تعداد نقاط نشتی احتمالی را در یک شبکه لوله بزرگ کاهش می دهد.
انتخاب مواد به اندازه تعداد فرول اهمیت دارد
صرف نظر از طراحی فرول یک یا دو، لوله و مواد اتصالات قابلیت اطمینان در دنیای واقعی را تعیین می کند. فولاد ضد زنگ 316 انتخاب استاندارد برای مقاومت در برابر خوردگی در اکثر محیط های فرآیندی است، با آلیاژهایی مانند Hastelloy، آلیاژ 625، یا تیتانیوم برای محیط های تهاجمی تر مشخص شده است. صدور گواهینامه مواد قابل ردیابی با گرما و مقدار زیاد، همراه با بازرسی ابعادی مستند، یک روش خرید استاندارد برای اجرای ابزار دقیق است - طراحی فرول تنها یک متغیر در قابلیت اطمینان کلی سیستم است.
تامین منابع اتصالات تک فرول و اجزای سیستم سازگار
طراحی فرول، درجه مواد، و روش بالاکشی درست در هر نقطه اتصال، چیزی است که سیستم لوله را در طول عمر مفید خود عاری از نشتی نگه میدارد. یک سیستم کامل و سازگار فراتر از خود اتصالات است.
